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Tudo o que você precisa saber sobre parafusos para o setor industrial

Tudo o que você precisa saber sobre parafusos para o setor industrial

No setor industrial, a escolha do parafuso certo é fundamental para garantir a segurança, a durabilidade e a eficiência das operações. Parafusos industriais são componentes essenciais para a fixação de peças, estruturas e sistemas, e sua escolha deve ser baseada em diversos fatores, incluindo o tipo de material, a aplicação e as condições do ambiente de trabalho. Neste guia, vamos explorar tudo o que você precisa saber sobre parafusos para o setor industrial, ajudando a tomar decisões mais informadas e melhorar a performance de sua operação.

Tipos de Parafusos Industriais

Existem diversos tipos de parafusos industriais, e a escolha correta depende da aplicação específica. Entre os principais tipos, destacam-se:

Parafuso sextavado

Um dos mais comuns no setor industrial, os parafusos sextavados possuem uma cabeça hexagonal, facilitando o uso de ferramentas como chave inglesa ou chave de boca. Eles são ideais para aplicações que exigem grande torque.

Parafuso de rosca métrica

Usados em uma ampla variedade de aplicações, esses parafusos possuem rosca padrão, permitindo fácil intercambialidade. São aplicáveis em ambientes que exigem fixação robusta e confiável.

Parafuso de cabeça chata

Usado em superfícies onde é necessário que o parafuso fique nivelado ou embutido. É muito utilizado em acabamentos e montagem de estruturas metálicas.

Parafuso de alta resistência (classe 8.8, 10.9, 12.9)

Para cargas pesadas, esses parafusos são feitos de materiais de alta resistência, ideais para suportar grandes tensões e pressões.

 

Materiais dos Parafusos Industriais

O material do parafuso é um dos fatores mais importantes na escolha do fixador certo para o setor industrial. Ele deve ser selecionado conforme as condições de uso e o tipo de carga a ser aplicada. Os materiais mais comuns incluem:

Aço carbono

Um material de baixo custo, ideal para aplicações gerais onde não há risco de corrosão ou condições extremas. Sua versatilidade o torna uma opção popular.

Aço inoxidável

Resistente à corrosão e ideal para ambientes agressivos, como áreas marítimas ou onde há exposição a produtos químicos. Parafusos de aço inoxidável são essenciais para garantir a durabilidade e reduzir a manutenção.

Latão e cobre

Usados em áreas específicas que exigem resistência à corrosão, como instalações elétricas ou sistemas hidráulicos.

Ligas especiais

Parafusos feitos de ligas específicas, como titânio ou aço de alta liga, são usados em aplicações de alta performance, como na indústria aeronáutica e automotiva.

 

Características Importantes ao Escolher Parafusos para o Setor Industrial

Resistência à corrosão

Parafusos usados em ambientes úmidos ou litorâneos devem ser resistentes à corrosão, especialmente os feitos de aço inoxidável ou materiais revestidos.

Normas de segurança e qualidade

Parafusos industriais devem sempre atender a normas como ISO, ASTM e DIN. Isso garante que eles possuam as propriedades de desempenho e segurança necessárias para suportar cargas e pressões específicas.

Torque e resistência ao aperto

Alguns parafusos precisam suportar forças de aperto elevadas, e a resistência ao torque é uma característica importante para garantir a segurança e a longevidade do componente.

 

Aplicações Comuns de Parafusos no Setor Industrial

Os parafusos industriais são usados em uma infinidade de aplicações. Entre as mais comuns, podemos citar:

Montagem de máquinas pesadas

Em ambientes como fábricas e minas, parafusos de alta resistência são usados para montar e fixar equipamentos pesados e de grande porte.

Indústria automotiva e aeronáutica

Parafusos industriais de alta resistência são essenciais para garantir a segurança e o funcionamento adequado de veículos e aeronaves.

Construção e infraestrutura

Na construção civil, parafusos são amplamente utilizados para fixação de estruturas metálicas e pré-moldadas, garantindo estabilidade e segurança.

Indústria de energia

Parafusos de aço inoxidável e outros materiais especiais são fundamentais para a instalação de sistemas de energia solar, eólica e elétrica, onde a resistência à corrosão é crucial.

 

Manutenção e Substituição de Parafusos

Para garantir o desempenho contínuo dos sistemas e evitar falhas, é importante realizar inspeções regulares nos parafusos industriais. Parafusos desgastados, enferrujados ou danificados podem comprometer a integridade das estruturas, portanto, a substituição periódica é essencial. Além disso, o uso de parafusos de alta qualidade ajuda a reduzir o número de substituições e melhorar a durabilidade das máquinas e equipamentos.

Escolher os parafusos certos para o setor industrial é uma tarefa crucial que impacta diretamente a segurança, eficiência e longevidade dos sistemas. Desde o tipo de material até as especificações de resistência, cada detalhe importa na hora de garantir a fixação adequada.

Com a escolha de parafusos de alta qualidade, você pode aumentar a eficiência da sua produção e reduzir custos com manutenções e substituições. Lembre-se sempre de considerar as condições ambientais, as normas de segurança e a aplicação específica ao selecionar o fixador ideal para o seu projeto industrial.

 

Para saber mais sobre como os parafusos industriais da Indufix podem melhorar sua operação, entre em contato conosco hoje mesmo!

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Tendências para Fixadores Industriais em 2025: O Futuro dos Parafusos e Conexões no Setor Industrial

Tendências para Fixadores Industriais em 2025: O Futuro dos Parafusos e Conexões no Setor Industrial

O setor de fixadores industriais está em constante evolução, impulsionado por inovações tecnológicas e mudanças nas necessidades do mercado. Em 2025, espera-se que várias tendências moldem a forma como os parafusos e fixadores são projetados, produzidos e utilizados nas mais diversas indústrias. Neste artigo, exploraremos as principais tendências que deverão dominar o mercado de fixadores industriais nos próximos anos.

Materiais Avançados e Sustentabilidade

Uma das tendências mais fortes para 2025 é o aumento da demanda por fixadores feitos de materiais mais avançados e sustentáveis. A crescente conscientização ambiental está impulsionando as indústrias a adotarem práticas mais ecológicas, o que inclui o uso de materiais recicláveis e de baixo impacto ambiental.

Os fixadores de aço inoxidável e ligas de alumínio já são amplamente utilizados devido à sua resistência à corrosão e durabilidade. Em 2025, espera-se que mais empresas invistam em materiais sustentáveis, como titânio reciclado e polímeros de alta resistência, que não só atendem às necessidades técnicas, mas também ajudam a reduzir a pegada de carbono das operações industriais.

Além disso, o uso de revestimentos ecológicos em parafusos e porcas será mais comum, com empresas buscando alternativas que aumentem a durabilidade dos fixadores sem recorrer a métodos de galvanização prejudiciais ao meio ambiente.

 

Adoção de Tecnologias de Impressão 3D

A impressão 3D já está causando um grande impacto na fabricação de peças industriais, e os fixadores não ficam de fora. Com a capacidade de imprimir fixadores sob demanda, as indústrias podem reduzir o desperdício de material, otimizar os processos de produção e oferecer soluções personalizadas com mais rapidez.

A impressão 3D de fixadores de alta resistência permitirá a criação de parafusos e porcas com formas e características específicas, adaptadas a necessidades únicas de cada cliente. Isso pode resultar em maior precisão, melhor desempenho em aplicações críticas e a redução do tempo de lead time, uma vez que os fixadores podem ser produzidos diretamente no local de uso.

 

Automação e Indústria 4.0

Com a chegada da Indústria 4.0, que integra sistemas ciberfísicos, IoT (Internet das Coisas) e automação em processos industriais, os fixadores inteligentes estão se tornando uma realidade. Parafusos e porcas equipados com sensores que monitoram tensão, temperatura e desgaste estão sendo desenvolvidos para aplicações de manutenção preditiva.

Esses fixadores inteligentes são parte de um sistema maior de monitoramento que pode alertar os operadores sobre falhas iminentes em sistemas críticos antes que ocorram, ajudando a evitar falhas dispendiosas e aumentando a segurança no ambiente de trabalho. Esse tipo de tecnologia está previsto para ser um grande diferencial competitivo para empresas de manufatura e construção em 2025.

 

Conectividade e Digitalização

A digitalização do setor de fixadores também será uma tendência crescente em 2025. A introdução de plataformas digitais para o rastreamento e gerenciamento de fixadores ajudará as empresas a melhorar a eficiência operacional e a garantir que os fixadores corretos sejam usados em cada aplicação.

O uso de códigos QR e RFID (Identificação por Radiofrequência) em fixadores permitirá que as indústrias acompanhem o histórico de uso e manutenção de cada componente. Além disso, a inteligência artificial (IA) será cada vez mais utilizada para prever a demanda de fixadores com base no desempenho e histórico de manutenção de equipamentos, facilitando o gerenciamento de estoques e a otimização de processos logísticos.

 

Customização e Soluções Específicas

Com a crescente demanda por soluções personalizadas, os fixadores industriais serão cada vez mais projetados para atender às necessidades específicas de cada cliente ou aplicação. A customização de fixadores, incluindo parafusos e porcas sob medida, será uma tendência crescente, especialmente em setores como automotivo, aeroespacial e energia renovável, onde a precisão e a resistência dos fixadores são essenciais.

As empresas estão cada vez mais focadas em fornecer soluções que combinem performance superior com a agilidade no atendimento. Em 2025, será possível contar com fixadores personalizados para diferentes tipos de projetos, adaptados a condições extremas de operação e com a capacidade de atender aos requisitos mais específicos.

 

Integração com Energia Renovável e Sustentabilidade

A transição para fontes de energia renovável também impulsionará a demanda por fixadores industriais mais duráveis e eficientes. Em 2025, será cada vez mais comum o uso de fixadores em sistemas solares, eólicos e hidrelétricas. Esses fixadores precisam ser resistentes à corrosão e ao desgaste, considerando as condições ambientais severas.

Além disso, os fixadores utilizados em instalações de energia solar e infraestruturas de armazenamento de energia serão cada vez mais otimizados para garantir maior eficiência e reduzir os custos de manutenção ao longo do tempo. Espera-se também que os fixadores para esses sistemas sejam fabricados com materiais que garantam não só a durabilidade, mas também o menor impacto ambiental possível.

 

Em 2025, o mercado de fixadores industriais será marcado pela inovação, sustentabilidade e digitalização. A evolução tecnológica, com a introdução de materiais avançados, impressão 3D e fixadores inteligentes, trará grandes benefícios para as indústrias que buscam melhorar a eficiência, a segurança e a sustentabilidade de suas operações.

Para se manter competitivo, é crucial que as empresas de fixadores industriais acompanhem essas tendências e invistam em soluções inovadoras que atendam às demandas de um mercado em constante mudança.

Com a adoção de tecnologias como a Indústria 4.0, a customização e o uso de materiais ecológicos, os fixadores industriais em 2025 se tornarão mais sofisticados e adaptados às necessidades específicas de cada setor, proporcionando resultados ainda mais eficientes e sustentáveis.

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Dicas para Escolher o Parafuso Certo: A Base da Fixação Perfeita

Dicas para Escolher o Parafuso Certo: A Base da Fixação Perfeita

Escolher o parafuso adequado é uma decisão essencial para garantir a segurança, durabilidade e eficiência de qualquer projeto, seja na indústria, construção civil ou fabricação de equipamentos. Abaixo, listamos orientações detalhadas para ajudá-lo a selecionar a fixação ideal.

Considere o Ambiente de Uso

O local de aplicação influencia diretamente a escolha do material e do revestimento do parafuso.

Áreas úmidas ou litorâneas

Ambientes próximos ao mar são altamente corrosivos devido ao sal e à umidade. Para essas condições, opte por parafusos de aço inoxidável ou com revestimentos anticorrosivos, como galvanização a quente.

Ambientes químicos

Se o projeto envolve exposição a agentes corrosivos, como ácidos ou solventes, escolha materiais resistentes, como ligas especiais ou aço inox de alta performance.

 

Analise a Função do Parafuso

Cada tipo de aplicação exige características específicas.

Fixação de alta resistência

Para projetos que envolvem cargas pesadas, como estruturas metálicas ou máquinas industriais, prefira parafusos de alta resistência, classificados como 8.8, 10.9 ou 12.9.

Movimento e ajuste

Mecanismos que exigem deslocamento linear, como fusos e mancais, demandam parafusos com roscas trapezoidais ou métricas especiais.

Atente-se ao Material do Parafuso

O material é um dos principais fatores que determinam o desempenho do fixador.

Parafuso de Aço carbono

Econômico e indicado para usos gerais, desde que o ambiente não apresente condições agressivas, como alta umidade ou exposição química.

Parafuso de Aço inoxidável

Altamente resistente à corrosão, é a melhor escolha para aplicações externas, industriais ou alimentícias, onde a durabilidade e a baixa manutenção são prioritárias.

 

Escolha o Tipo de Cabeça Adequado

A geometria da cabeça do parafuso afeta a funcionalidade e a estética do projeto.

Parafuso de Cabeça sextavada

Ideal para aplicações que exigem alta força de torque, comum em equipamentos industriais.

Parafuso de Cabeça cilíndrica ou escareada

Usada em superfícies onde o parafuso deve ficar nivelado ou embutido, garantindo um acabamento uniforme e seguro.

 

Verifique a Normatização e Certificação

Parafusos de qualidade devem atender a normas técnicas como ISO, ASTM ou DIN. Essas certificações asseguram conformidade com padrões internacionais, garantindo segurança e desempenho superior.

Avalie o Custo-Benefício

Embora preços baixos possam ser atraentes, investir em parafusos de qualidade é uma escolha inteligente para evitar falhas e substituições frequentes. Prefira fixadores de fabricantes confiáveis, que ofereçam garantia e suporte técnico.

 

Por que escolher a Indufix?

Na Indufix Parafusos, você encontra soluções completas para fixação industrial. Nosso portfólio inclui fixadores com diversas especificações técnicas, atendendo às mais altas exigências de qualidade e segurança. Nossa equipe especializada está à disposição para orientá-lo na escolha do parafuso ideal, maximizando a eficiência do seu projeto.

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Tudo o que você precisa saber sobre parafusos industriais

Os parafusos industriais são componentes essenciais para diversas aplicações em setores como construção civil, automotivo, eletroeletrônico, e muitos outros. Esses fixadores desempenham um papel crucial na montagem, segurança e estabilidade de estruturas e equipamentos. Neste guia, vamos explorar as características, tipos e fatores essenciais para escolher o melhor parafuso industrial para suas necessidades.

O que é um Parafuso Industrial?

 

Um parafuso industrial é um tipo de fixador projetado para unir ou fixar componentes de maneira segura e duradoura. Eles são fabricados em diferentes materiais, como aço carbono, aço inoxidável e ligas especiais, para atender a diversas condições de uso, incluindo exposição a ambientes agressivos e altas cargas mecânicas.

Principais Tipos de Parafusos Industriais

 

1. Parafuso Sextavado

É um dos principais fixadores utilizados em aplicações industriais. Com uma cabeça hexagonal, é ideal para unir componentes que exigem alta resistência mecânica.

2. Parafuso Allen

Com cabeça sextavada interna, o parafuso Allen oferece fácil instalação em locais de difícil acesso e é amplamente usado na indústria automotiva e de móveis.

3. Parafuso de Rosca Soberba

Projetado para fixar peças em madeira ou plástico, esse tipo de parafuso é ideal para aplicações leves e de montagem rápida.

4. Parafuso Flangeado

Equipado com uma base semelhante a uma arruela, oferece maior área de contato e é amplamente utilizado em equipamentos industriais.

Benefícios de Parafusos Industriais de Qualidade

 

1. Resistência Mecânica

Os parafusos industriais são projetados para suportar tensões extremas, garantindo segurança em aplicações críticas.

2. Durabilidade

Fabricados com materiais de alta qualidade, como o aço inoxidável, esses fixadores são resistentes à corrosão e têm longa vida útil.

3. Versatilidade

Os diferentes tipos de parafusos atendem às necessidades específicas de diversos setores, tornando-os indispensáveis para a indústria.

4. Sustentabilidade

Muitos parafusos industriais podem ser reciclados, contribuindo para práticas mais sustentáveis no setor industrial.

Fatores para Escolher o Melhor Parafuso Industrial

 

1. Materiais

Considere o ambiente de uso. Para ambientes úmidos ou corrosivos, o aço inoxidável é a melhor escolha.

2. Tamanho e Tipo de Rosca

Certifique-se de que o tamanho do parafuso e o tipo de rosca sejam compatíveis com a aplicação.

3. Resistência Mecânica

Verifique a classe de resistência do parafuso, especialmente em aplicações de alta carga.

4. Normas e Certificações

Escolha fixadores que atendam aos padrões industriais, como ASTM e ISO, para garantir segurança e qualidade.

 

Os parafusos industriais são mais do que simples fixadores; eles são elementos-chave para a funcionalidade e segurança de qualquer projeto. Com uma ampla variedade de tipos, materiais e aplicações, é essencial selecionar o melhor parafuso industrial de acordo com as necessidades específicas de sua operação.

Na Indufix, oferecemos parafusos industriais de alta qualidade para atender às demandas mais exigentes do mercado. Explore nosso catálogo e garanta fixadores que combinam resistência, durabilidade e eficiência.

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Classe de Resistência de Parafusos

A classe de resistência do material que o parafuso é feito vem estampado na sua cabeça na forma de um código de dois números no formato XX.Y. Por exemplo, 5.8, 8.8 ou 12.9. Saber conhecer esse código é importante por dar uma boa ideia da resistência do parafuso e para determinar o torque de aperto máximo. O primeiro número (XX) multiplicado por 10 diz o limite de resistência à tração do parafuso e o segundo número (Y) multiplicado por (XX) o limite de escoamento.

Ex1: 8.8  o “primeiro” oito representa 800 N/mm² mínimo de resistência a tração; o “segundo oito”, na verdade .8, quer dizer 80% da tração = limite de escoamento de 640 N.mm²

Ex2: 12.9  o 12 representa 1220 N/mm² mínimo de resistência a tração; o nove, na verdade, .9 quer dizer 90% da tração = limite de escoamento de 1098 N.mm²

Quanto menor for a classe de resistência do parafuso, maior será sua ductibilidade (capacidade de deformação do material até sua ruptura, sendo que, quanto mais dúctil for o parafuso, maior será sua capacidade de alongamento sem se romper), porém menor será a sua capacidade de gerar força. Em outras palavras, suporta menos torque.

Com o aperto excessivo podemos espanar os fios da rosca, quebrar o parafuso e empenar a peça que está sendo fixada. Somente com uma ferramenta chamada torquímetro, conseguimos medir o aperto dado em cada parafuso.

Chave
Sextavada
(mm)		 Rosca Torque
(especificação
para parafusos
gerais – N.m)
8 M5 4-8
8 M6 6-10
10 M6 6-10
12 M8 15-25
13 M8 15-25
14 a 17 M10 30-40
17 a 19 M12 40-55
19 a 22 M14 75-90
26 M17 58-70
27 M18 58-70
30 M20 70-83
Chave
Allen
(mm)		 Rosca Torque
(especificação
para parafusos
gerais – N.m)
5 M6 6-10
6 M8 15-25
8 M10 30-40
12 M12 40-55
3,6 5,6 6,9
Tensao Torque Tensao Torque Tensao Torque
Rosca
Métrica		 N N.m N N.m N N.m
M2x0,4 204 0,122 378 0,163 731 0,314
M2,3×0,4 407 0,195 544 0,261 1049 0,504
M2,6×0,45 525 0,284 701 0,379 1353 0,731
M3x0,5 726 0,443 966 0,589 1863 1,136
M3,5×0,6 971 0,68 1294 0,906 2501 1,751
M4x0,7 1255 1,004 1677 1,342 3226 2,581
M5x0,8 2059 1,977 2736 2,627 5286 5,075
M6x1 2903 3,426 3864 4,56 7453 8,795
M7x1 4236 5,549 5649 7,4 10885 14,26
M8x1,25 5315 8,238 7090 10,99 13680 21,2
M10x1,25 8473 16,52 11278 21,99 21771 42,45
M12x1,75 12356 28,67 16475 38,22 31773 73,71
M14x2 16965 45,81 22653 61,16 43639 117,8
M16x2 23340 70,02 31078 93,23 60016 180
M18x2,5 28341 94,94 37853 126,8 72961 244,4
M20x2,5 36481 135 48641 180 93849 347,2
M22x2,5 45601 182,4 60801 243,2 117189 468,8
M24x3 52563 231,3 70019 308,1 135331 595,5
M27x3 69235 344,1 92280 458,6 177990 884,6
M30x3,5 84043 462,2 112286 617,6 215745 1187
M33x3,5 104931 634,8 139744 845,5 269682 1632
M36x4 123073 817,2 164261 1091 316753 2103
M39x4 148080 1059 197113 1409 380496 2721
M42x4,5 169164 1304 225552 1739 435413 3357
M45x4,5 198093 1656 264778 2214 509943 4263
M48x5 222610 1992 297140 2659 573686 5134
M52x5 267720 2573 356960 3430 688423 6616
M56x5,5 308908 3188 411877 4251 793354 8187
M60x5,5 360883 3962 481504 5287 927704 10186
M64x6 407955 4769 544266 6362 1049306 12266
M68x6 467836 5778 668338 8254 1203008 14857
M72x6 531574 6916 759392 9880 1366905 17783
M76x6 599377 6813 856253 9733 1541255 17519
M80x6 671244 9612 958921 13732 1726057 24717
8,8 10,9 12,9
Tensao Torque Tensao Torque Tensao Torque
Rosca
Métrica		 N N.m N N.m N N.m
M2x0,4 863 0,371 1216 0,523 1461 0,628
M2,3×0,4 1245 0,598 1755 0,842 2099 1,008
M2,6×0,45 1598 0,863 2246 1,213 2697 1,456
M3x0,5 2206 1,346 3109 1,896 3727 2,273
M3,5×0,6 2962 2,073 4168 2,918 5001 3,501
M4x0,7 3825 3,06 5374 4,299 6453 5,162
M5x0,8 6257 6,007 8806 8,454 10591 10,17
M6x1 8836 10,43 12405 14,64 14906 17,59
M7x1 12945 16,96 18191 23,83 21771 28,52
M8x1,25 16230 25,16 22751 35,26 27360 42,41
M10x1,25 25791 50,29 36284 70,75 43541 84,9
M12x1,75 37657 87,36 52956 122,9 63547 147,4
M14x2 51681 139,5 72667 196,2 87279 235,7
M16x2 71196 213,6 100027 300,1 120131 360,4
M18x2,5 86494 289,8 121602 407,4 146118 489,5
M20x2,5 111305 411,8 156415 578,7 187796 694,8
M22x2,5 139245 557 195642 782,6 234378 937,5
M24x3 160338 705,5 225552 992,4 270662 1191
M27x3 210842 1048 296159 1472 355980 1769
M30x3,5 255952 1408 359902 1979 432471 2379
M33x3,5 319695 1934 449142 2717 539363 3263
M36x4 374612 2487 527595 3503 632526 4200
M39x4 451104 3225 633506 4530 760992 5441
M42x4,5 515827 3977 725688 5595 870826 6714
M45x4,5 604087 5050 850232 7108 1019886 8526
M48x5 679597 6082 956144 8557 1147372 10269
M52x5 815909 7841 1147372 11026 1377827 13241
M56x5,5 940453 9705 1323891 13663 1588669 16395
M60x5,5 1098339 12060 1544540 16959 1853447 20351
M64x6 1245438 14559 1750478 20463 2098612 24533
M68x6 1425787 17608 2005013 24762 2406016 29714
M72x6 1620036 21077 2278175 29639 2733810 35567
M76x6 1826672 20764 2568758 29199 3082510 35039
M80x6 2045697 29294 2876762 41195 3452115 49434
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Parafuso é coisa séria!

Faça escolhas corretas e livres de riscos

Poucas pessoas notam, mas os parafusos estão por toda parte. Praticamente todas as indústrias fazem uso de fixadores metálicos. Eles são usados na fabricação de itens simples e também de alta responsabilidade, desde tomadas até tubulações que transportam conteúdo inflamável.

Mas em todos os casos, a recomendação é a mesma: faça escolhas seguras para cada aplicação.

Ao usar fixadores em um ambiente em contato com a eletricidade, escolha os fabricados em bronze, latão ou cobre, pois promovem a condução da eletricidade impedindo curto-circuitos. Assim como nas tubulações, um fixador que não resista a vibrações, calor e pressão, pode ocasionar um acidente fatal.

A composição do fixador deve ser escolhida com cuidado. Aço carbono 5.8 ou 8.8? Grau 2, Grau 5 ou Grau 8? Aço inoxidável? Ela garantirá a resistência do fixador para as condições da aplicação.

Qual será o acabamento? Apenas polido? Zincado branco? Bicromatizado? Galvanizado a fogo? Ocorrerá fragilização por hidrogênio? Esta é outra característica muito importante. Cada banho possui sua resistência específica contra a corrosão, calor e condutividade.

Parafuso é coisa séria e o nosso time de vendedores técnicos está pronto para lhe orientar na melhor escolha em fixadores para a sua empresa. Conte com a gente!

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Roscas: Métrico, Whitworth e Americano

As roscas de perfil triangular são fabricadas segundo três sistemas normatizados: o sistema métrico ou internacional (ISO), o sistema inglês ou whitworth e o sistema americano.

Roscas: Métrico, Whitworth E AmericanoNo sistema métrico as roscas são determinadas em milímetros. Os filetes têm forma triangular, ângulo de 60º, crista plana e raiz arredondada.

 

 

Roscas: Métrico, Whitworth E AmericanoNo sistema whitworth são dadas em polegadas. Nesse sistema, o filete tem a forma triangular, ângulo de 55º, crista e raiz arredondadas. O passo é determinado dividindo-se uma polegada pelo número de filetes contidos em uma polegada.

Roscas: Métrico, Whitworth E Americano

No sistema americano as medidas são expressas em polegadas. O filete tem a forma triangular, ângulo de 60º, crista plana e raiz arredondada. Nesse sistema, como no whitworth, o passo também é determinado dividindo-se uma polegada pelo número de filetes contidos em uma polegada.

Nos três sistemas, as roscas são fabricadas em dois padrões: normal e fina.

A rosca normal tem menor número de filetes por polegada que a rosca fina.

No sistema whitworth, a rosca normal é caracterizada pela sigla BSW (british standard whitworth – padrão britânico para roscas normais). Nesse mesmo sistema, a rosca fina é caracterizada pela sigla BSF (british standard fine – padrão britânico para roscas finas).

No sistema americano, a rosca normal é caracterizada pela sigla NC (national coarse) e a rosca fina pela sigla NF (national fine).

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Arruela de pressão, qual a diferença?

Arruela De PressãoA arruela de pressão é utilizada como complemento na aplicação com outros fixadores, diminuindo a possibilidade de soltar a porca de um fixador ou o próprio, em caso de vibrações. Isto é possível pois ela exerce pressão contrária ao aperto.

Indicada para a proteção de objetos, ela distribui a carga, mas também oferece tensão de fixação, cobertura de furos superdimensionados, travamento, proteção de superfícies (poucos pontos de contato) ou passagem de corrente elétrica.

TIPOS DE ARRUELA DE PRESSÃO

Ela pode ser dupla, curva ou de pressão com travamento.

 

Arruela De Pressão

ARRUELA DE PRESSÃO

Arruela De Pressão, Qual A Diferença?

ARRUELA DE PRESSÃO DUPLA

Arruela De Pressao Curva

ARRUELA DE PRESSÃO CURVA

Arruela De Pressão E Travamento

ARRUELA DE PRESSÃO E TRAVAMENTO

Para se encontrar uma arruela de pressão que atenda exatamente a determinado desenho ou medidas, é importante buscar uma empresa especializada em atender aos diversos segmentos industriais.

A Indufix dispões da linha mais completa de fixadores em seu catálogo de fixadores, que conta com mais de 50 mil itens e atende a todos os segmentos das indústrias do Brasil. São mais de 7000 clientes nos segmentos de Construção Civil, Óleo e Gás, Agrícola, Automotivo, Energia, Máquinas e Equipamentos, Telecomunicação, Móveis, Eletroeletrônicos, Papel e Celulose, Caldeiraria, Mineração e demais indústrias. Encontre fixadores com bom preço e qualidade comprovada na Indufix!

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