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A corrosão é um problema global que afeta a vida útil dos fixadores e causa prejuízos significativos. O principais tipos de corrosão são:

Corrosão Química 

Decorre do ataque direto de agentes químicos ao material, transformando o metal em óxido.

Corrosão Eletrolítica  

Caracteriza-se como um processo eletroquímico que ocorre com a aplicação de corrente elétrica externa.

Corrosão Eletroquímica  

É a corrosão que mais encontramos nos fixadores e envolve reações de oxirredução que transformam os metais em óxidos.

Caracteriza-se por ser ocorrer na presença de água em estado líquido, em temperaturas abaixo do ponto de orvalho da água.

A proteção de um conjunto de parafusos deve ser pelo menos tão resistente à corrosão quanto as partes que serão ligadas.

A escolha do sistema correto de tratamento de superfícies a ser empregado nos fixadores, deve considerar todos os fatores possíveis para que a proteção seja duradoura.

Dentre esses fatores, é importante identificar as características do meio corrosivo onde o fixador será aplicado.

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A história do parafuso remonta a Arquitas de Tarento, inventor grego do século IV a.C., que o criou para prensas de azeite e vinho.

O parafuso recebeu diversas adaptações ao longo da história.

Desde o uso por na construção civil por Arquimedes, até sua possível aplicação em instrumentos cirúrgicos na Roma antiga.

O primeiro registro impresso sobre parafusos data do início do século XV.

Johann Gutenberg, famoso por sua invenção da imprensa, incluiu parafusos como fixadores em sua máquina.

Leonardo Da Vinci, incluiu máquinas para fabricação de parafusos em seus desenhos, contribuindo para o desenvolvimento da tecnologia.

Em 1568, Jacques Besson, matemático francês, inventou o primeiro equipamento concreto para a fabricação de parafusos, marcando um avanço significativo na produção desses componentes.

Até o final do século XVII, os parafusos já eram componentes comuns nas armas de fogo, demonstrando sua versatilidade.

Mesmo após séculos de história, os parafusos continuam a desempenhar um papel essencial em praticamente todos os aspectos de nossa vida cotidiana, destacando-se como um dos elementos de fixação mais fundamentais.

Ao decidir entre a impressão 3D (fabricação aditiva) e os métodos tradicionais de conformação de metais, é fundamental considerar uma série de fatores que podem influenciar sua escolha. Aqui está uma comparação detalhada para ajudá-lo a determinar qual método é mais adequado para o seu projeto:

Impressão 3D (Fabricação Aditiva)

Quando Escolher a Impressão 3D:

– Geometrias Complexas e Personalização: Se sua peça possui estruturas internas complexas ou requer um alto grau de personalização, a impressão 3D é mais adequada. Ela permite a criação de designs que são impossíveis ou muito caros de serem alcançados com métodos de fabricação tradicionais.

– Prototipagem Rápida: Ideal para prototipagem rápida, pois pode produzir peças diretamente a partir de dados CAD, permitindo iterações de design rápidas e testes.

– Produção de Baixo a Médio Volume: Para produções de baixo a médio volume, a impressão 3D pode ser mais econômica, pois não requer moldes ou ferramentas caras.

– Redução de Resíduos: Constrói peças camada por camada, utilizando apenas o material necessário, o que pode resultar em menos desperdício em comparação com métodos subtrativos.

– Experimentação de Materiais e Design: Oferece a flexibilidade para explorar e testar novos materiais ou designs intrincados com menores riscos e custos.

Métodos Tradicionais de Conformação de Metais

Quando Usar a Fabricação Tradicional:

– Produção de Alto Volume: Para grandes quantidades, métodos tradicionais como fundição, forjamento e estampagem são mais econômicos devido às economias de escala.

– Força e Durabilidade do Material: Podem oferecer melhores propriedades mecânicas, como força e durabilidade, para certas aplicações.

– Peças Maiores: Mais adequados para produzir peças de tamanho considerável.

– Velocidade para Alto Volume: Podem produzir peças mais rapidamente uma vez que a configuração inicial esteja completa.

– Custo para Alto Volume: Apesar dos custos iniciais mais altos, tornam-se mais econômicos em volumes maiores devido a custos mais baixos de material.

A escolha entre impressão 3D e métodos tradicionais depende dos requisitos específicos do seu projeto. Para peças complexas e personalizadas em volumes baixos a médios, ou quando a prototipagem rápida é necessária, a impressão 3D oferece vantagens significativas. No entanto, para a produção de alto volume de peças maiores onde custo, velocidade e propriedades do material são críticos, os métodos de fabricação tradicionais são mais adequados. Vale também considerar uma abordagem híbrida, utilizando a impressão 3D para prototipagem e métodos tradicionais para a produção final, o que pode oferecer o melhor dos dois mundos.

Criar um Plano de Projeto em Compras é uma etapa fundamental para garantir o sucesso de qualquer empreendimento. Confira os 6 passos principais:

1️⃣ Objetivos claros e métricas: Defina metas ou benchmarks específicos para cada KPI para medir o desempenho.

2️⃣ Engajar e Comunicar: O modelo de Kotter enfatiza a importância de envolver as partes interessadas e comunicar de forma eficaz durante todo o processo de mudança.

3️⃣ Alocação de Recursos e Orçamentação (ABC): O Custeio Baseado em Atividades (ABC) rastreia os custos até atividades ou processos específicos em compras, fornecendo uma visão mais precisa do consumo de recursos.

4️⃣ Avaliação e Mitigação de Riscos: A análise SWOT examina os pontos fortes, fracos, oportunidades e ameaças enfrentadas pelas atividades de aquisição.

5️⃣Implementação e Monitoramento: Ao definir metas claras, medir o desempenho, analisar as causas raízes, implementar melhorias e estabelecendo controles, as equipes de compras podem alcançar processos mais elevados eficiência, qualidade e consistência.

6️⃣ Estratégias de Sourcing e Negociação: Desenvolva estratégias sólidas de sourcing para identificar as melhores fontes de suprimentos e negocie contratos favoráveis ​​com os fornecedores. Isso pode incluir a busca por fornecedores alternativos, a implementação de estratégias de compra em volume ou a negociação de termos e condições mais vantajosos.

Em resumo, criar um Plano de Projeto em Compras é um processo complexo que requer uma abordagem cuidadosa e estratégica. Seguindo esses passos e adotando as melhores práticas, os profissionais de compras podem aumentar significativamente as chances de sucesso do projeto e contribuir para o crescimento e sucesso da organização como um todo.

Você sabia que o parafuso é uma das invenções mais antigas e importantes da humanidade? Em um mundo onde a união de peças é essencial para o progresso e desenvolvimento, o parafuso se destaca como uma ferramenta fundamental. Vamos explorar sua fascinante história e como ele se tornou um elemento indispensável em nossa sociedade moderna.

O parafuso é um objeto cilíndrico com uma rosca helicoidal que serve para fixar ou unir duas ou mais peças. Feito de diversos materiais, como metal, plástico ou madeira, ele é usado em conjunto com uma porca ou uma rosca interna que se encaixa na rosca externa do parafuso.

Sua origem remonta a milhares de anos, com evidências de seu uso pelos antigos egípcios cerca de 4000 anos atrás, que o utilizavam para prender as tábuas dos barcos. Os romanos foram os primeiros a utilizar parafusos de metal em máquinas de guerra, enquanto durante a Idade Média foram empregados na fabricação de armas de fogo e relógios mecânicos, considerados verdadeiras obras de arte.

Durante a Revolução Industrial, entre os séculos XVII e XIX, o parafuso se tornou essencial na fabricação de máquinas e equipamentos industriais, contribuindo para a construção de locomotivas, navios a vapor, pontes e fábricas. No século XX, ele foi peça-chave em invenções que revolucionaram o mundo, como o avião, o automóvel, o telefone, o rádio, a televisão e o computador.

O parafuso também desbravou o espaço, sendo utilizado em foguetes, satélites e sondas espaciais, como na histórica missão Apollo 11, que levou os primeiros humanos à Lua em 1969. Até hoje, o parafuso continua sendo uma peça indispensável em todos os setores da economia e em todos os aspectos do nosso cotidiano.

Presente em objetos pessoais, como celulares, óculos e relógios, e em equipamentos públicos, como bicicletas, motos e semáforos, o parafuso desempenha um papel vital na geração, distribuição e transmissão de energia elétrica, na indústria automotiva, na construção civil, na mineração, na indústria de alimentos, na agroindústria, na eletrônica e em muitos outros setores.

Seja na fixação de estruturas de pontes ou na montagem de sistemas de processamento de alimentos, os parafusos são a força que mantém nossa sociedade em movimento, garantindo segurança, eficiência e progresso em todas as áreas. Assim, podemos reconhecer a importância dos parafusos como verdadeiros agentes agressivos, impulsionando o desenvolvimento e a inovação em nosso ambiente industrial.

Esperamos que tenha gostado de aprender um pouco mais sobre a história e a importância dos parafusos em nosso mundo.