O Parafuso Inox 304 DIN/ISO A2 é um fixador de alta resistência corrosiva, devido às características da liga de inox usada na sua fabricação. Os parafusos A2 também são identificados como ASTM 304 18.8.

Em razão da sua resistência à corrosão, são aplicados em diversos segmentos da indústria, tais como automotivo, na arquitetura, setor alimentício dentre outros.

Muitos parafusos A2 e A4 adotam a classificações métrica. O tipo de parafuso e classificação métrica quase sempre estão descritos no topo de sua cabeça. Por exemplo: “A2-70”. A classe representa a força tensora do parafuso dividida por 10. Portanto, o parafuso descrito como “A2-70” (classe métrica mais comum entre os parafusos A2) é fabricado com aço inox 304 e tem força tensora de 700 N/mm².

Os Parafuso Inox 304 A2 oferecem ótima resistência nas atmosferas corrosivas, mais especificamente em condições de umidade, ácidos orgânicos ou soluções de sais e substâncias alcalinas. Entretanto, para ambientes altamente corrosivos como maresia e atmosferas industriais, indica-se o Inox 316 A4, chamado também de aço à prova de ácidos, uma vez que é muito mais resistente à corrosão do que o A2.

O Parafuso Inox 304 e 304L tem larga aplicação em ambientes corrosivos como em aplicações externas, manufatura têxtil, equipamentos para indústria aeronáutica, ferroviária, naval, petroquímica, papel, celulose, têxtil, frigorífica, hospitalar, odontológica, farmacêutica, cosmética, química, utensílios domésticos, instalações criogênicas, destilarias, eletrodomésticos, fotografia, tubos e tanques em geral, estampagem geral e profunda, revestimentos, veículos automotores, resfriadores de leite de grande porte e equipamentos de refrigeração, entre outros usos.

O Parafuso Inox 304 e o Parafuso Inox 316 têm em sua composição substâncias bem diferentes. O Parafuso Inox 304 A2, também conhecido como aço inox comum, geralmente possui entre 8 e 13% de níquel e de 17 a 20% de cromo. O Parafuso Inox 316 A4 por sua vez são fabricados a partir de aço inox com cerca de 10 a 14% de níquel, 16 a 18,5% de cromo e ainda contam com 2 a 3% de molibdênio. Este último elemento garante maior resistência à corrosão por cloro e minimiza a contaminação metálica, o que faz que ele seja muito indicado para uso hospitalar e no setor de alimentos.

Na classe de aços básicos da norma americana AISI a diferença entre 304 e 304L é somente o teor de carbono. Os limites do teor de carbono são no máximo 0,08% para 304 e máximo 0,03% para os aços 304L. As “variantes” de carbono mais baixo (304L) foram especificadas como alternativas do aço “padrão” com carbono normal, para superar o risco de corrosão intercristalina (desintegração na solda), que foi percebido como um problema no início das aplicações destes aços.

Isso pode ocorrer se o aço permanece na temperatura entre 450 a 850ºC por períodos de vários minutos, dependendo da temperatura e exposta em seguida num agressivo ambiente corrosivo. A corrosão, então toma lugar próximo aos contornos dos grãos. Se a quantidade de carbono é abaixo de 0,030%, então a corrosão intercristalina não ocorre após a exposição nessas temperaturas, principalmente para a escolha dos períodos normalmente expostas na zona afetada pelo calor das soldas em secções “grossas” do aço.

O homem se utiliza dos metais desde o início da civilização. Só que a maioria dos metais apresenta um problema com o qual o homem teve que lidar. Ele sofre o processo da corrosão.

Estima-se que uma parcela superior a 30% do aço produzido no mundo seja usada para reposição de peças e partes de equipamentos e instalações deterioradas pela corrosão. Do ponto de vista econômico, os prejuízos causados atingem custos extremamente altos, resultando em consideráveis desperdícios de investimento; isto sem falar dos acidentes e perdas de vidas humanas provocadas por contaminações, poluição e falta de segurança dos equipamentos.

A ferrugem ou o óxido de ferro é um produto da corrosão. Para proteger os metais da corrosão, indica-se a fabricação de fixadores em aço inox ou tratamento da superfície do metal dos parafusos, porcas, arruelas, rebites, chumbadores, barras e acessórios.

A “corrosão por pites” (“pitting”) é um tipo de corrosão localizada que pode atacar o aço inox. Normalmente é causado por íons cloreto, que podem vir a partir do hipoclorito de sódio e também de outros compostos clorados. Os pites se caracterizam por uma pequena área superficial, com grande profundidade de penetração, exibindo apenas pontos na superfície. Devido a esta característica a corrosão por pites é muito temida, pois se torna difícil identificar sinais precoces de seu início. Os aços inoxidáveis que contêm molibdênio (como é o caso do tipo 316) apresentam uma maior resistência a este tipo de ataque causado por íons cloreto.

A corrosão por pites ocorre geralmente a partir do ataque dos cloretos à camada passiva do aço inoxidável. Quando o INOX contém o elemento químico molibdênio (Mo) em teor mínimo de 2% (como os tipos 316, 317 e 444), sua resistência à corrosão por pites aumenta consideravelmente. A temperatura também privilegia o processo de corrosão por pites.

A Indufix dispões da linha mais completa de Parafuso Inox 304 em seu catálogo de fixadores de inox, que conta com vários itens e atende a todos os segmentos das indústrias do Brasil. São mais de 7000 clientes nos segmentos de Construção Civil, Óleo e Gás, Agrícola, Automotivo, Energia, Máquinas e Equipamentos, Telecomunicação, Móveis, Eletroeletrônicos, Papel e Celulose, Caldeiraria, Mineração e demais indústrias. Encontre Parafuso Inox 304 com bom preço e qualidade comprovada na Indufix!